影響分切圓刀片使用狀態的因素有哪些?
- 發表時間:2021-02-01 13:58:14
- 來源:未知
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分切圓刀片的磨削燒傷與磨削溫度密切相關,所以影響磨削溫度的所有因素都在一定程度上影響燒傷,所以磨削燒傷的研究可以通過研究磨削溫度來進行。
(1)當徑向進給速度fr增大時,塑性變形增大,工件表面和內層溫度升高,容易造成燒傷。所以不能選太多。
當工件軸向進給增加時,砂輪與工件的接觸面積減小,散熱條件改善,工件表面和內層溫度會降低,從而減少燒傷。但是六增狗會導致工件表面粗糙度增加,可以通過使用更寬的砂輪來補償。

當工件速度增加時,磨削區表面溫度升高,但熱源作用時間減少,從而減少燒傷。但請揚起你的嘴。會導致表面粗糙度增加。為了彌補這個不足,可以提高砂輪轉速。實踐證明,在提高砂輪轉速的同時,不僅可以減少工件表面的燒傷,而且不會降低生產效率。
(2)如果砂輪硬度過高,鈍化后的砂粒不易脫落,自銳性不好,使總切削力增大,溫度升高,容易產生燒傷,最好使用軟砂輪。
為了防止燒傷,可以使用彈性粘合劑,如橡膠、樹脂等材料制成的粘合劑。當磨粒在磨削過程中受到較大的切削力時,它們會被彈開,從而減小磨削厚度,降低總切削力。
立方氮化硼砂輪熱穩定性好,與鐵元素化學反應小,磨削溫度低,而立方氮化硼磨粒本身硬度和強度僅次于金剛石,磨削力小,可以磨削出較好的表面質量。
此外,使用粗粒砂輪和松紋砂輪可以提高砂輪的自銳性,改善散熱條件,使砂輪更不容易被切屑堵塞,從而大大減少磨削燒傷的發生。
分切圓刀片生產中經常采用以下措施來提高冷卻效果:
1)使用內冷式砂輪,將切削液引入砂輪的中心空腔,由于離心力的作用,切削液通過砂輪內部的4個小孔從砂輪周圍的邊緣甩出,使切削液直接進入磨削區域,起到有效的冷卻作用。
2)采用油浸砂輪,將砂輪浸泡在熔化的硬脂酸溶液中,取出冷卻,P成為含油砂輪。磨削時,磨削區熱源熔化砂輪邊緣的硬脂酸,噴入磨削區冷卻潤滑。
3)采用高壓大流量切削液,在砂輪上安裝帶空氣擋板的切削液噴嘴。為了減少高壓附著氣流對高速旋轉砂輪表面的影響,切削液可以順暢地注入磨削區域,這對高速磨削更為重要。
4)工件材料對磨削區溫度的影響主要取決于其硬度、強度、韌性和熱導率。工件材料的高硬度、高強度或高韌性會使磨削區溫度升高,容易導致蘑菇狀燒傷。熱性能較差的材料,如耐熱鋼、軸承鋼、不銹鋼等,在磨削時也容易燒傷。
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