影響分切圓刀片使用狀態的因素有哪些？分切圓刀片的使用與機器本身及其操作方法密切相關，今天就來看看。

 

　　分切圓刀片的磨削燒傷與磨削溫度密切相關，所以影響磨削溫度的所有因素都在一定程度上影響燒傷，所以磨削燒傷的研究可以通過研究磨削溫度來進行。

 

　　(1)當徑向進給速度fr增大時，塑性變形增大，工件表面和內層溫度升高，容易造成燒傷。所以不能選太多。

 

　　當工件軸向進給增加時，砂輪與工件的接觸面積減小，散熱條件改善，工件表面和內層溫度會降低，從而減少燒傷。但是六增狗會導致工件表面粗糙度增加，可以通過使用更寬的砂輪來補償。

　　當工件速度增加時，磨削區表面溫度升高，但熱源作用時間減少，從而減少燒傷。但請揚起你的嘴。會導致表面粗糙度增加。為了彌補這個不足，可以提高砂輪轉速。實踐證明，在提高砂輪轉速的同時，不僅可以減少工件表面的燒傷，而且不會降低生產效率。

 

　　(2)如果砂輪硬度過高，鈍化后的砂粒不易脫落，自銳性不好，使總切削力增大，溫度升高，容易產生燒傷，最好使用軟砂輪。

 

　　為了防止燒傷，可以使用彈性粘合劑，如橡膠、樹脂等材料制成的粘合劑。當磨粒在磨削過程中受到較大的切削力時，它們會被彈開，從而減小磨削厚度，降低總切削力。

 

　　立方氮化硼砂輪熱穩定性好，與鐵元素化學反應小，磨削溫度低，而立方氮化硼磨粒本身硬度和強度僅次于金剛石，磨削力小，可以磨削出較好的表面質量。

 

　　此外，使用粗粒砂輪和松紋砂輪可以提高砂輪的自銳性，改善散熱條件，使砂輪更不容易被切屑堵塞，從而大大減少磨削燒傷的發生。

 

　　分切圓刀片生產中經常采用以下措施來提高冷卻效果：

 

　　1)使用內冷式砂輪，將切削液引入砂輪的中心空腔，由于離心力的作用，切削液通過砂輪內部的4個小孔從砂輪周圍的邊緣甩出，使切削液直接進入磨削區域，起到有效的冷卻作用。

 

　　2)采用油浸砂輪，將砂輪浸泡在熔化的硬脂酸溶液中，取出冷卻，P成為含油砂輪。磨削時，磨削區熱源熔化砂輪邊緣的硬脂酸，噴入磨削區冷卻潤滑。

 

　　3)采用高壓大流量切削液，在砂輪上安裝帶空氣擋板的切削液噴嘴。為了減少高壓附著氣流對高速旋轉砂輪表面的影響，切削液可以順暢地注入磨削區域，這對高速磨削更為重要。

 

　　4)工件材料對磨削區溫度的影響主要取決于其硬度、強度、韌性和熱導率。工件材料的高硬度、高強度或高韌性會使磨削區溫度升高，容易導致蘑菇狀燒傷。熱性能較差的材料，如耐熱鋼、軸承鋼、不銹鋼等，在磨削時也容易燒傷。

 

　　以上介紹了分切圓刀片相關知識，希望大家慢慢消化，詳細了解更多新聞和信息，訪問網站或者聯系客服。